水性PVC贴皮胶作为一种无毒环保的水性白乳胶,常用于一些音箱厂、木门厂、家具厂等与木材相关的厂家,主要是一些PVC皮、PP皮、仿皮等PVC材料与密度板、刨花板等板材的粘接使用,但是有部分厂家在使用PVC贴皮胶时,由于自己操作不注意,容易造成产品贴皮后,出现起泡、翘边的现象出现,下面,我们就给大家分享一下,使用PVC贴皮胶贴皮后起泡、翘边的原因:
1、粘接基材含水率过高或者过低
2、涂PVC贴皮胶后施压时间过短或过长
3、如果使用热压工艺,热压温度低或过高
4、压力偏低(非均匀位置气泡、胶膜厚)
5、粘接基材表面未经处理,质量不理想
6、胶水的涂胶量过低
7、胶水保管不当,导致进入油性物质或杂质
8、开放时间过长(涂胶到加压的间隔时间过长致胶干膜)
9、胶水涂胶不均匀
10、基材表面有灰尘或油性物质
11、皮料表面有油性物质
12、皮料为挠性材料(胶粘剂内聚强度不够)
13、操作空间贴皮环境温度过高、胶提前干膜
14、贴皮环境空气过于干燥、空气流通太快、胶干膜
15、冷压贴皮环境、材料温度太低 <15℃
16、贴皮环境空气中过多木屑等杂质过多
17、养生时间过短,过早进入恶劣环境或测试
18、粘合面过于光滑或为光面板
19、贴合材料与胶粘剂不匹配
20、胶粘剂粘度过低或过高,不适合工艺、环境
以上这20个原因是我们总结了过去16年来服务客户,客户出现使用PVC贴皮胶贴皮后起泡、翘边的原因,希望大家在出现这样的问题的时候,可以找到自己的问题所在。