最近有客户向我们咨询，自己是使用机器来粘接基材与木皮，工人在涂木皮胶上油漆后产品有出现开裂起泡的情况，询问我们产生这种情况的原因以及解决办法，通过我们过往16年的木皮胶生产制造服务经验来看，我们总结下以下这些原因以及解决办法，希望对大家能够有所帮助。

原因一、胶液中有油性物质

当胶水中因工人操作或者保管时不小心渗入到油性的液体或者物质，粘接时会有影响其效果，因此，出现这种情况只能更换新的木皮胶，并且在日后时候做好保管工作。

原因二、加压压力低，贴合后胶线粗

工人在使用机器压皮的时候，机器的施压压力不足，胶水接触不佳，贴合后一般都会出现胶线比较粗的情况也会导致开裂起泡的情况，因此，只要适当增加机器压力即可解决上述情况。

原因三、木皮胶涂胶量过低

很多厂家为了节约成本，工人在涂胶时，涂胶量未到到厂家要求，像涂胶量过低这种情况也是经常发生的，遇到这种情况，只需要增加木皮胶涂胶量，以看到合理的胶线即可解决。

原因四、双组份胶中固化剂不足或已过活性期

有部分粘接木皮比较厚或者需要较强的耐候性时，便需要适当加入固化剂，但是，所添加的固化剂比例不足或者是混合后未及时使用导致已过活性期也会导致开裂的情况，如果是这种原因，只需要合理配比固化剂并在有效期内使用便可解决。

原因五、贴合基材表面有油性物质

       很多时候，板材放置在仓库容易感染到油性物质，粘接的时候，胶水便无法合理地渗透便会有开裂的情况产生，对于这种情况，在贴皮前务必比较对基材进行清洁或者打磨处理便可。

以上五个原因是厂家在使用机器进行贴皮时，使用木皮胶上油漆后开裂起泡原因以及相应的解决办法，希望对大家能够有所帮助。