随着定制家居的兴起，PVC吸塑膜压系列在这股定制风里，越刮越强烈！真空吸塑胶膜压技术在家居行业尤其是门板和橱柜生产中，中高密度基材加工成各种线型再吸塑上各种亚光、高光、单色、木纹、肤感的PVC膜，使产品丰富多彩，琳琅满目，给消费者创造了很大的选择空间。

    然而，应用这项技术制造的产品，其品质的优劣却千差万别。造成这些差别的原因除了基材和PVC吸塑膜、吸塑所用胶水的本身因素外，加工过程中的工艺参数的控制也至关重要。下面以进口的某型号正负压真空吸塑机为例，运用我们中山BC贷粘合剂生产的双组份真空吸塑胶，对吸塑整个工艺过程进行说明。

—— 吸塑机的工作原理 ——

    利用PVC膜的可塑性，通过膜压时间、设备腔内温度和空气压力的调整与控制，给PVC膜加热、加压，包覆于工件表面，工作过程如下：

    1.1 工件放置于工作台；

    1.2 工作台进入到加热板正下方；

    1.3 加热板与工作台合拢；

    1.4 加热板与硅胶膜之间的空气被抽出，硅胶膜吸附到加热板上被加热；

    1.5 达到设定的时间后加热板与硅胶膜之间注入压缩空气，硅胶膜与PVC吸塑膜紧密接触，工件和PVC吸塑膜被加热，同时PVC吸塑膜被软化，板件边缘的温度达到胶的活化温度；

    1.6 工作台与PVC吸塑膜之间的空气被迅速抽出形成真空，然后PVC吸塑膜与加热板之间注入压缩空气，PVC膜在设定的压力和温度的作用下被包覆在板件上。

—— 吸塑胶的使用要求 ——

    吸塑胶的活化温度为60度左右，贮存环境温度须在5℃至30℃，5℃以下会引起絮结。胶桶不应直接放置于地面上，应放置在木质的托架上，尤其是在冬季。吸塑胶的有效期在不拆原包装状态，自出厂之日起为6个月。

    吸塑胶主剂：固化剂配置比例＝20：1，主剂与固化剂混合时，应使主剂保持在搅拌状态下，固化剂慢慢加入并搅拌至少3分钟以上。每次配制的胶量应保证在4小时内用完，兑胶后胶桶应盖严，具体喷胶工艺要求如下：

    2.1 喷胶顺序为：端面——正面线型——正面+线型——端面，其平面部分，喷涂一遍即可；端面和平面线型处则需喷两遍。

    2.2 主剂与固化剂混合后的活性时间为4－6小时，已喷胶的工件应在4小时内加工完毕以获得胶合效果。否则因胶发生交联反应而需升高活化温度，尽管从外观上看胶合效果良好，但耐温性能已经明显降低，若二次喷胶会在PVC膜表面显现胶痕。

    2.3 喷胶后表面发白且干燥，手触不粘手或干燥后有明显的胶膜光泽干燥时间为30-50分钟（取决于环境的温度、湿度和喷胶质量）。

    2.4 常用风扇距工件1.5-2.0米对准工件把潮湿空气吹走，以避免因工件湿度大而产生PVC鼓泡。

    2.5 在冬季，为了提高工件的温度，可以用小的保温房把工件加热至20－25℃的条件下（禁止温度超过35℃，否则工件会产生变形）。喷胶应在不低于16℃的环境下在水帘机上进行。

    2.6 喷胶操作者应戴口罩，以保护操作者的身体健康。

—— 工艺参数的设定 ——

    3.1 膜压工件间距：宽度小于10cm的窄长工件，工件间距不小于8cm；宽度大于10cm的工件，工件间距不小于6cm；工件与工作台边框的间距不小于8cm。横纵向的间距应在一条直线上，以减少空气流动的阻力。

    3.2 工件垫板：垫板的宽度和长度均应比工件的宽度和长度小6－10mm，垫板的上表面四周的棱角应倒半径3mm－5mm的圆角或倒3×45℃角，以保证PVC膜与工件间的空气被彻底抽净，达到PVC膜牢固地胶合到工件边缘的效果。垫板的厚度应为工件厚度的3/4左右，是保证PVC不被拉白的重要措施之一。

    3.3 设定温度：根据PVC膜的不同，设定温度应在100℃至120℃之间，普通PVC膜（相对于高光PVC膜）的温度应高一些，高光PVC膜应低一些（避免因温度过高而失光）。

    3.4 设定时间：预热时间应30s－50s之间（PVC膜颜色的不同，预热时间也应不同，浅色的应适当加长，深色的应适当缩短；厚PVC膜应适当加长，薄PVC膜应适当缩短），抽真空时间应为8s左右，加压时间应为预热时间加上10至20s左右。达到设定压力的时间不宜过长，应为5s左右，以保证工件端面达到活化温度之上时的PVC膜与基材迅速粘牢且不过度不拉伸工件上的PVC膜(即不消纹)。

    3.5 设定压力：设定正压为3.8bar－4.2bar，负压为0.7bar－0.8bar，即正压＋负压＝4.5bar－5.0bar左右。

    对于过厚的工件、高光PVC膜及厚度小于0.3mm薄PVC膜时应适当降低设定温度，适当增加预热时间，并增加工作台整个底板的高度，缩短工件与加热板的距离，以减轻或避免PVC膜变色问题。

    压薄木（木皮）时，可用白乳胶类胶粘剂，木皮的温度应不低于105℃；压力越大越好，但达到设定压力的时间要长，即慢速加压。

—— 常见问题的原因 ——

    4.1 皱褶

   （1）窄长工件的间距过小；

   （2）垫板的上表面四周的棱角未倒角；

   （3）工件横纵向的间距未在一条直线上，增加了空气流动的阻力；

   （4）设定的温度过高；

   （5）达到设定压力的时间过长。

    3.2 拉白

   （1）设定的温度过高；

   （2）达到设定压力的时间过长；

   （3）线型不合适。

    3.3 边缘未粘牢

   （1）真空吸塑胶的质量不好；

   （2）真空吸塑胶的活化温度过高；

   （3）设备的温度达不到工件边缘要求的活化温度；

   （4）工件垫板不合适；

   （5）PVC背胶性能不好或无背胶；

   （6）胶已过期或贮存不符和要求；

   （7）漏喷胶或喷胶方法不当。

    出现质量问题时，应针对上述原因逐项调整工艺或参数并做好记录，切忌同时调整多项工艺参数或工艺，否则产生质量问题的真正原因便难以识别，同时也难以制定和调整生产环境的工艺标准提供客观依据。

    上面提供的参数都是基于相关知识和操作经验，由于地域、设备、工作条件和材料的不同，需做进一步的试验，同时做好过程记录，以获得满足质量要求的工艺参数，形成工艺标准，以操作人员遵守。